氣動隔膜泵動力來自壓縮空氣，流量隨背壓(出口阻力)的變化而自動調(diào)整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點(diǎn)是以水為基準(zhǔn)設(shè)定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機(jī)或變頻調(diào)速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。高低對目前環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備的現(xiàn)狀、環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備的正確使用及環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備的一般維護(hù)進(jìn)行了闡述。目的是幫助廣大環(huán)境試驗(yàn)人員對環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備的正確使用有個初步了解。
   環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備使用維護(hù)環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備是在試驗(yàn)室內(nèi)用人工方法模擬一種或多種嚴(yán)酷環(huán)境的組合試驗(yàn)設(shè)備，是研制、開發(fā)新產(chǎn)品和檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量性能的環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備。是我們所必不可少的檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備。所以正確使用和維護(hù)環(huán)境與可靠性試驗(yàn)設(shè)備尤其重要。按試驗(yàn)設(shè)備所模擬的環(huán)境因素，環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備大致可分為:氣候環(huán)境設(shè)備(含生物環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備)、機(jī)械環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備、氣候機(jī)械綜合環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備和其他環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備等。
試驗(yàn)項(xiàng)目
　　1、試運(yùn)轉(zhuǎn)
　　1.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將泵調(diào)試至正常狀態(tài)。
　　1.2試運(yùn)轉(zhuǎn)主要為檢查裝配質(zhì)量，并對泵進(jìn)行跑合。
　　1.3試運(yùn)轉(zhuǎn)包括空載試驗(yàn)、升載試驗(yàn)：
　　a)空載試驗(yàn)應(yīng)在進(jìn)、出口管路閥門全開并輸送液體的情況下進(jìn)行，試驗(yàn)不少于0.5 h;
　　b)升載試驗(yàn)應(yīng)在額定泵速下，排出壓力從常壓逐漸上升到額定排出壓力的過程中進(jìn)行。額定排出壓力大于5 MPa的泵，可分四個等級進(jìn)行升載試驗(yàn)。每種壓力等級運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于15 min。
　　1.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)中泵的聲響、振動、潤滑、溫升、泄漏、補(bǔ)液、排氣和所有保護(hù)裝置應(yīng)正常。
　　2、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
　　負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)后，在額定壓差和大泵速下運(yùn)轉(zhuǎn)2 h，觀察并記錄6.3.1.4規(guī)定的內(nèi)容。
　　3、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
　　3.1連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)后，在額定工況下累計連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)500 h。試驗(yàn)期間允許中途停機(jī)，以便檢查運(yùn)行情況。如遇有主要部件損壞需要更換時，則已完成的試驗(yàn)無效。
　　3.2試驗(yàn)中應(yīng)定時(一般為4～8 h)記錄流量、壓力、泵速、功率、潤滑油溫度、介質(zhì)溫度和填料函泄漏量。
　　3.3試驗(yàn)中應(yīng)記錄易損件的壽命、修復(fù)次數(shù)和停車時間，試驗(yàn)后應(yīng)對泵解體檢查并記錄泵零、部件的磨損和損壞情況。
　　4、性能試驗(yàn)
　　4.1性能試驗(yàn)應(yīng)確定流量、功率、泵效率與壓差的關(guān)系，并繪出性能曲線。
　　4.2 性能試驗(yàn)應(yīng)在額定吸入壓力(如果額定吸人壓力不能保證泵內(nèi)不發(fā)生汽蝕，或額定吸人壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于試驗(yàn)液體的汽化壓力，或試驗(yàn)裝置不能適應(yīng)額定吸人壓力的要求時，允許提高或降低吸入壓力進(jìn)行性能試驗(yàn)，但此時排出壓力應(yīng)作相應(yīng)變化，以保證壓差為額定值)和大泵速下進(jìn)行，排出壓力從小值(排出管路閥門全開時，為克服試驗(yàn)系統(tǒng)阻力所必需的排出壓力)開始，然后按額定壓差值的25%、50%、75%、100%升壓，在每一排出壓力下，同時測量和記錄介質(zhì)溫度、泵速、流量、功率、吸人壓力、排出壓力的值。
　　5、調(diào)節(jié)性能試驗(yàn)
　5.1調(diào)節(jié)性能試驗(yàn)應(yīng)確定流量、功率、泵效率與泵速的關(guān)系。
　5.2調(diào)節(jié)性能試驗(yàn)應(yīng)在額定吸人壓力和額定排出壓力下進(jìn)行。泵速從額定小值開始至大值。對五種(包括小和大值)泵速進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)均勻分布，同時測量和記錄泵速、流量、功率、吸入壓力、排出壓力的值。
　　6、汽蝕性能試驗(yàn)
　　6.1汽蝕性能試驗(yàn)應(yīng)確定流量與凈正吸人壓頭(NPSH)的關(guān)系，并找出泵必需的凈正吸人壓頭(NPSH r)。
　　6.2汽蝕性能試驗(yàn)應(yīng)在額定排出壓力和大泵速下進(jìn)行。NPSH由大值(吸人管路閥門全開的所能建立的大值)開始按6.3.4.2測量各值。然后逐漸降低NPSH至流量比正常流量低5%～1 0%為止，試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)不少于8點(diǎn)，在泵接近汽蝕時，試驗(yàn)點(diǎn)的間隔應(yīng)適當(dāng)縮短。
　　6.3 NPSH r按下列兩個參數(shù)之一確定：
　　a)在其他條件不變的情況下，泵的流量下降3 0A;
　　b)由于泵的流量下降，泵排出壓力下降4%(在泵的排出側(cè)有節(jié)流元件，泵速不變)。
　　7、額定工況點(diǎn)性能檢查
　　額定工況點(diǎn)性能檢查應(yīng)在NPSH r、額定排出壓力和額定泵速下檢查流量是否達(dá)到額定值。
　　8、安全閥試驗(yàn)
　　8.1安全閥應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)和調(diào)整，合格后應(yīng)加鉛封。
　　8.2 逐漸關(guān)閉排出管路閥門，提高排出壓力，在5.11規(guī)定的開啟壓力下安全閥應(yīng)動作靈敏，試驗(yàn)不少于3次.對一次性安全閥，可單獨(dú)調(diào)試。
　　9、噪聲試驗(yàn)
　　泵的噪聲測量按GB 9069的規(guī)定。
氣動隔膜泵檢測得出以下故障結(jié)論：
一、泵有動作，但是流量小或完全沒有液體流出：
1．檢測結(jié)果顯示泵的氣穴現(xiàn)象，必須降低泵的速度讓液體進(jìn)入液室。
2．檢測結(jié)果顯示閥球卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。需更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。
3．檢測結(jié)果顯示泵入口的接頭漏，必須保證入口端閥球附近的卡箍鎖緊。
二、泵的空氣閥結(jié)冰：
檢測結(jié)果顯示壓縮空氣含水量過高，必須安裝空氣干燥設(shè)備。
三、泵的出口有氣泡產(chǎn)生：
檢測結(jié)果顯示膜片破裂。
四、產(chǎn)品自空氣排放口流出：
檢測結(jié)果顯示膜片破裂，膜片及內(nèi)外夾板在軸上未夾緊。