在我們廠各類機(jī)泵檢修維護(hù)中，其中泵的機(jī)械密封故障占有相當(dāng)大的比例。在將近一年的實(shí)習(xí)中，在堅(jiān)持理論方面學(xué)習(xí)的同時，也跟著師傅從事了不少與機(jī)械密封的檢維修工作。對機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)也有了一定的了解，同時還對機(jī)械密封經(jīng)常出現(xiàn)的各種故障做出一些判斷和處理。

泵用的機(jī)械密封種類雖然比較多，但泄漏點(diǎn)主要有五個地方：

（l）軸套與軸間的密封；

（2）動環(huán)與軸套間的密封；

（3）動、靜環(huán)之間密封；

（4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；

（5）密封端蓋與泵體間的密封。

在機(jī)械密封發(fā)生故障時，主要從這五個方面尋找原因。當(dāng)然，我們現(xiàn)在用的機(jī)械密封基本上都是內(nèi)裝式的，判斷故障時要把密封拆除后觀察零部件的損壞情況。

一、泄漏原因分析及判斷

1．安裝后靜試時的泄露

當(dāng)機(jī)械密封安裝好后，我們一般要進(jìn)行靜試，看看是否泄漏。如果泄露量比較小的話，一般是動環(huán)或是靜環(huán)密封圈出現(xiàn)問題。如果泄露量大，基本上是動靜環(huán)接觸面有問題。先做出基本判斷，之后盤車看看泄露量的變化。如果泄露量和盤車前差不多，比較小的話，那基本上可以判斷是動環(huán)或者靜環(huán)的密封圈出現(xiàn)問題。如果盤車后，泄露量變大了，則可以判定是動、靜環(huán)摩擦副出現(xiàn)問題。其中如果介質(zhì)沿著軸向噴出，那大多數(shù)都是動環(huán)密封圈出現(xiàn)問題。如果介質(zhì)是往四周噴濺或者從隨著介質(zhì)從冷卻水中帶出來，則多為靜環(huán)密封圈損壞。比如，在今年4月份，焦化B-4/1密封泄露。當(dāng)時情況是，冷卻水中帶有少量介質(zhì)，同時介質(zhì)還有少量滴漏。此外發(fā)現(xiàn)密封壓蓋有點(diǎn)偏。我們先是調(diào)整密封壓蓋，調(diào)正壓蓋后，還是有少量泄露。之后拆開密封后觀察。發(fā)現(xiàn)靜環(huán)端面有一條非常細(xì)小的劃痕。而且靜環(huán)密封圈有腐蝕老化現(xiàn)象。對此進(jìn)行的分析：密封端面的劃痕主要是打的介質(zhì)比較臟。在以前檢維修這臺泵時，介質(zhì)冷卻后會發(fā)生凝結(jié)。固體顆粒進(jìn)入密封端面后，就會劃傷或加快密封端面的磨損。而靜環(huán)密封圈的失效，也和介質(zhì)有很大關(guān)系。首先介質(zhì)溫度比較高，焦化B-4/1是高溫?zé)嵊捅谩Ｆ浯?，介質(zhì)為柴油，黑乎乎的，非常不干凈，有很強(qiáng)的腐蝕性。這兩個是造成泄露的主要原因。

2．試運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生的泄露

   通過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄露主要的原因是動、靜環(huán)摩擦副受損壞所導(dǎo)致。引起機(jī)械密封失效泄露的主要原因有以下幾個方面：

（1）在操作時發(fā)生的抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；從而發(fā)生泄露。在裝置上，機(jī)械密封抽空現(xiàn)象比較多。比如6月份，焦化B-8/1在切換泵后發(fā)生密封泄露，后換密封后運(yùn)行十來天，之后因抽空發(fā)生泄露。經(jīng)拆后檢查發(fā)現(xiàn)靜環(huán)端面磨損嚴(yán)重。這主要是因?yàn)楸贸榭蘸髣?、靜環(huán)接觸面分離，介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入端面摩擦而造成的。所以在操作過程時應(yīng)先開進(jìn)口再開泵后開出口。同時還要盡量避免介質(zhì)中混有氣體。憋壓現(xiàn)象在焦化也發(fā)生過，B-13/2因憋壓而發(fā)生比較嚴(yán)重泄露。雖然這是臺往復(fù)泵，油缸填料因承受壓力過大，而造成泄露。我想機(jī)械密封若承受的壓力過大也會造成這種情況。每種機(jī)械密封所能承受的壓力是有限度的，密封腔內(nèi)的壓力超過了機(jī)械密封所能承受的壓力就會產(chǎn)生泄漏。

（2）安裝機(jī)械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損。這個在焦化也發(fā)生過。我們在對焦化B-9因切換泵發(fā)生泄露，更換新密封。此泵為大彈簧密封，在裝完試泵正常后。后正常開啟一段時間，密封冒煙，同時發(fā)生泄露，而且泄露量越來越大。經(jīng)再次解檢發(fā)現(xiàn)，靜環(huán)端面磨損非常嚴(yán)重，其中一部分已經(jīng)破碎。經(jīng)過分析壓縮量過大是造成密封泄露的主要原因。壓縮量過大，密封端面承受壓力就過大，密封端面發(fā)熱，并形成干摩擦，終損壞密封端面造成泄露。壓縮量的調(diào)整要根據(jù)泵的具體情況而定。一般在拆泵過程中做個記號確定壓縮量，在裝配的過程中調(diào)好與原來密封一樣的壓縮量。

（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量。

（4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座。

（5）工作介質(zhì)中有細(xì)小顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)人摩擦副，摩擦損壞動、靜環(huán)密封端面造成泄露。

二、因安裝密封所產(chǎn)生的誤差而造成機(jī)械密封泄漏

由于安裝不好，造成機(jī)械密封泄漏。主要有以下幾個方面：

（1）動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞。

動、靜環(huán)表面是經(jīng)過研磨而成的，精度相當(dāng)?shù)母?。起表面不能被碰傷，也不允許手摸。有些密封因?yàn)椴牧媳容^軟、放置庫存密封時間較長，容易產(chǎn)生變形。所以在安裝前要對端面進(jìn)行研磨。在去年2月份焦化B-4/1因震動大對其進(jìn)行大修時，安裝克隆密封時就對密封端面研磨了近一個小時。

（2）動、靜環(huán)V型密封圈方向裝反。

如果細(xì)心的話，拆開新密封就會發(fā)現(xiàn)動、靜環(huán)如果是V型密封圈的話。它就有個方向的問題。密封圈V字口應(yīng)朝向介質(zhì)壓力的方向。這樣密封圈會越壓密封效果越好，阻止了介質(zhì)的泄露。

（3）軸套處泄漏，密封圈沒有裝。

  軸套處的密封圈在裝密封時容易疏忽，如果有密封圈的話，把密封圈裝進(jìn)軸套并壓緊，再把軸套套在軸上。而我們在工作中如果缺少密封圈，就用4氟纏繞在軸肩上代替密封圈。當(dāng)然這樣還得考慮介質(zhì)的性質(zhì)。否則介質(zhì)腐蝕4氟，就會造成泄露。

（4）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一。

  在上面提過的焦化B-8/1，原先用的是大彈簧密封。后經(jīng)廠家介紹我廠一工況類似此泵用的是多彈簧密封，長期運(yùn)行情況良好，經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)的老師傅決定換了多彈簧密封。我們在安裝時，檢查了彈簧的長度，在裝時也注意了彈簧是否壓偏等情況。后經(jīng)過試泵，運(yùn)行良好。

（5）大彈簧密封，彈簧的旋向不對。

  在裝配大彈簧時，要注意大彈簧的旋向問題。大彈簧的旋向必須要保證隨著泵軸轉(zhuǎn)動彈簧力加大。如果相反，就會造成因動、靜環(huán)摩擦副的壓力不夠而造成泄露。

（6）大彈簧密封中的靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷與壓蓋里的防轉(zhuǎn)槽間隙不適

  把靜環(huán)裝入壓蓋時，我們要測量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷與防轉(zhuǎn)槽間的間隙，若銷子長，靜環(huán)裝進(jìn)壓蓋時就會造成靜環(huán)不平，或者靜環(huán)破碎。

（7）在裝機(jī)械密封時，要在動、靜環(huán)端面倒上機(jī)油，開泵時，保證密封端面有潤滑防止干摩擦。

 三、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：

（1）機(jī)械密封的沖洗不符合要求。

在輸送易結(jié)晶或有細(xì)小顆粒的介質(zhì)時，必須要有沖洗液進(jìn)行沖洗，否則介質(zhì)中的結(jié)晶體或者細(xì)小顆粒會加快密封副的磨損，還會影響密封副磨損后的自動補(bǔ)償而發(fā)生泄漏。所以要根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)配置相應(yīng)的沖洗管路，沖洗管路還要保證有一定的流量和壓力。才能維持機(jī)封的正常工作。

在焦化裝置，一般打不純凈介質(zhì)的泵，如輻射泵、B-4/1、B-6/1等等，都配置了沖洗管路。

（5）泵運(yùn)轉(zhuǎn)時軸向振動太大，造成密封失效。

（6）動、靜環(huán)與軸套間形成污垢使彈簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的磨損；

   前面所提到的B-8/1第一次因切換泵后發(fā)生泄露，就是因?yàn)樵陟o環(huán)于軸套間形成很厚的一層污垢，使彈簧補(bǔ)償不到位導(dǎo)致泄露。之前B-8/1、B-8/2運(yùn)行了兩年，密封一直很好。由于時間過長，從今年開始，切換這兩臺泵，密封就發(fā)生泄露一共三次。平時我們稍微處理一下，彈簧力正常作用在動環(huán)上，就解決了問題。從這點(diǎn)就可以判定密封里結(jié)垢就比較嚴(yán)重。拆檢后也證實(shí)了這點(diǎn)。

（7）冷卻水供應(yīng)不足造成密封發(fā)熱。

每種機(jī)械密封其工作溫度都有個規(guī)定值。超過此溫度就會對密封造成損壞。尤其是高溫?zé)嵊捅?，?jīng)常由于冷卻水的流量不足造成密封兩端面因摩擦產(chǎn)生的熱不能及時散去，使機(jī)械密封的摩擦副溫度過高而加快磨損，導(dǎo)致密封失效?，F(xiàn)在都講究節(jié)能，為了節(jié)約工業(yè)用水，巡檢過程中有時會發(fā)現(xiàn)密封冷卻水供應(yīng)不足，造成密封發(fā)熱發(fā)燙，影響密封壽命。為了既能保證密封正常運(yùn)行，又能節(jié)約用水。我們對焦化B-5、B-6/1、B-6/2冷卻水排水管加了閥。這樣提高了冷卻水的壓力，又能保證冷卻水量的充足，也達(dá)到了節(jié)約用水的目的。

四、檢修機(jī)械密封的幾點(diǎn)建議

（1）葉輪背帽越緊越好。

機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間密封圈失效，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，背帽背緊過度會導(dǎo)致軸間密封圈變形嚴(yán)重而失效，相反適度背緊背帽，使軸間密封圈保持一定的壓縮彈性，因?yàn)楸趁北尘o方向與泵軸旋轉(zhuǎn)方向相反，所以泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中背帽會自動背緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

（2）新的比舊的好。

一般來說，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但有時我們換密封時，不是把所有的密封配件都更換掉。更換同一型號的密封，密封壓蓋、動、靜環(huán)座等完好的配件我們一般沒必要做更換。這樣可以節(jié)約成本。

（3）拆修總比不拆好。

一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時候密封并沒有損壞，只需適當(dāng)調(diào)整密封就可以消除泄漏。這樣避免了浪費(fèi)同時又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。

五、結(jié)束語：

我們經(jīng)過近一年的實(shí)習(xí)，對班組所維護(hù)的裝置設(shè)備有了一定程度的了解。一年來，我們跟著師傅們學(xué)到了不少實(shí)際知識，提高了動手能力。也從他們身上學(xué)到了不怕吃苦的精神。對他們無私的教導(dǎo)表示衷心感謝！