在我們廠(chǎng)各類(lèi)機泵檢修維護中，其中泵的機械密封故障占有相當大的比例。在將近一年的實(shí)習中，在堅持理論方面學(xué)習的同時(shí)，也跟著(zhù)師傅從事了不少與機械密封的檢維修工作。對機械密封的結構也有了一定的了解，同時(shí)還對機械密封經(jīng)常出現的各種故障做出一些判斷和處理。

泵用的機械密封種類(lèi)雖然比較多，但泄漏點(diǎn)主要有五個(gè)地方：

（l）軸套與軸間的密封；

（2）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；

（3）動(dòng)、靜環(huán)之間密封；

（4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；

（5）密封端蓋與泵體間的密封。

在機械密封發(fā)生故障時(shí)，主要從這五個(gè)方面尋找原因。當然，我們現在用的機械密封基本上都是內裝式的，判斷故障時(shí)要把密封拆除后觀(guān)察零部件的損壞情況。

一、泄漏原因分析及判斷

1．安裝后靜試時(shí)的泄露

當機械密封安裝好后，我們一般要進(jìn)行靜試，看看是否泄漏。如果泄露量比較小的話(huà)，一般是動(dòng)環(huán)或是靜環(huán)密封圈出現問(wèn)題。如果泄露量大，基本上是動(dòng)靜環(huán)接觸面有問(wèn)題。先做出基本判斷，之后盤(pán)車(chē)看看泄露量的變化。如果泄露量和盤(pán)車(chē)前差不多，比較小的話(huà)，那基本上可以判斷是動(dòng)環(huán)或者靜環(huán)的密封圈出現問(wèn)題。如果盤(pán)車(chē)后，泄露量變大了，則可以判定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副出現問(wèn)題。其中如果介質(zhì)沿著(zhù)軸向噴出，那大多數都是動(dòng)環(huán)密封圈出現問(wèn)題。如果介質(zhì)是往四周?chē)姙R或者從隨著(zhù)介質(zhì)從冷卻水中帶出來(lái)，則多為靜環(huán)密封圈損壞。比如，在今年4月份，焦化B-4/1密封泄露。當時(shí)情況是，冷卻水中帶有少量介質(zhì)，同時(shí)介質(zhì)還有少量滴漏。此外發(fā)現密封壓蓋有點(diǎn)偏。我們先是調整密封壓蓋，調正壓蓋后，還是有少量泄露。之后拆開(kāi)密封后觀(guān)察。發(fā)現靜環(huán)端面有一條非常細小的劃痕。而且靜環(huán)密封圈有腐蝕老化現象。對此進(jìn)行的分析：密封端面的劃痕主要是打的介質(zhì)比較臟。在以前檢維修這臺泵時(shí)，介質(zhì)冷卻后會(huì )發(fā)生凝結。固體顆粒進(jìn)入密封端面后，就會(huì )劃傷或加快密封端面的磨損。而靜環(huán)密封圈的失效，也和介質(zhì)有很大關(guān)系。首先介質(zhì)溫度比較高，焦化B-4/1是高溫熱油泵。其次，介質(zhì)為柴油，黑乎乎的，非常不干凈，有很強的腐蝕性。這兩個(gè)是造成泄露的主要原因。

2．試運轉時(shí)發(fā)生的泄露

   通過(guò)靜試后，運轉時(shí)機械密封泄露主要的原因是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受損壞所導致。引起機械密封失效泄露的主要原因有以下幾個(gè)方面：

（1）在操作時(shí)發(fā)生的抽空、氣蝕、憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；從而發(fā)生泄露。在裝置上，機械密封抽空現象比較多。比如6月份，焦化B-8/1在切換泵后發(fā)生密封泄露，后換密封后運行十來(lái)天，之后因抽空發(fā)生泄露。經(jīng)拆后檢查發(fā)現靜環(huán)端面磨損嚴重。這主要是因為泵抽空后動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離，介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入端面摩擦而造成的。所以在操作過(guò)程時(shí)應先開(kāi)進(jìn)口再開(kāi)泵后開(kāi)出口。同時(shí)還要盡量避免介質(zhì)中混有氣體。憋壓現象在焦化也發(fā)生過(guò)，B-13/2因憋壓而發(fā)生比較嚴重泄露。雖然這是臺往復泵，油缸填料因承受壓力過(guò)大，而造成泄露。我想機械密封若承受的壓力過(guò)大也會(huì )造成這種情況。每種機械密封所能承受的壓力是有限度的，密封腔內的壓力超過(guò)了機械密封所能承受的壓力就會(huì )產(chǎn)生泄漏。

（2）安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導致摩擦副端面嚴重磨損。這個(gè)在焦化也發(fā)生過(guò)。我們在對焦化B-9因切換泵發(fā)生泄露，更換新密封。此泵為大彈簧密封，在裝完試泵正常后。后正常開(kāi)啟一段時(shí)間，密封冒煙，同時(shí)發(fā)生泄露，而且泄露量越來(lái)越大。經(jīng)再次解檢發(fā)現，靜環(huán)端面磨損非常嚴重，其中一部分已經(jīng)破碎。經(jīng)過(guò)分析壓縮量過(guò)大是造成密封泄露的主要原因。壓縮量過(guò)大，密封端面承受壓力就過(guò)大，密封端面發(fā)熱，并形成干摩擦，終損壞密封端面造成泄露。壓縮量的調整要根據泵的具體情況而定。一般在拆泵過(guò)程中做個(gè)記號確定壓縮量，在裝配的過(guò)程中調好與原來(lái)密封一樣的壓縮量。

（3）動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量。

（4）靜環(huán)密封圈過(guò)松，當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座。

（5）工作介質(zhì)中有細小顆粒狀物質(zhì)，運轉過(guò)程中進(jìn)人摩擦副，摩擦損壞動(dòng)、靜環(huán)密封端面造成泄露。

二、因安裝密封所產(chǎn)生的誤差而造成機械密封泄漏

由于安裝不好，造成機械密封泄漏。主要有以下幾個(gè)方面：

（1）動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)碰傷、損壞。

動(dòng)、靜環(huán)表面是經(jīng)過(guò)研磨而成的，精度相當的高。起表面不能被碰傷，也不允許手摸。有些密封因為材料比較軟、放置庫存密封時(shí)間較長(cháng)，容易產(chǎn)生變形。所以在安裝前要對端面進(jìn)行研磨。在去年2月份焦化B-4/1因震動(dòng)大對其進(jìn)行大修時(shí)，安裝克隆密封時(shí)就對密封端面研磨了近一個(gè)小時(shí)。

（2）動(dòng)、靜環(huán)V型密封圈方向裝反。

如果細心的話(huà)，拆開(kāi)新密封就會(huì )發(fā)現動(dòng)、靜環(huán)如果是V型密封圈的話(huà)。它就有個(gè)方向的問(wèn)題。密封圈V字口應朝向介質(zhì)壓力的方向。這樣密封圈會(huì )越壓密封效果越好，阻止了介質(zhì)的泄露。

（3）軸套處泄漏，密封圈沒(méi)有裝。

  軸套處的密封圈在裝密封時(shí)容易疏忽，如果有密封圈的話(huà)，把密封圈裝進(jìn)軸套并壓緊，再把軸套套在軸上。而我們在工作中如果缺少密封圈，就用4氟纏繞在軸肩上代替密封圈。當然這樣還得考慮介質(zhì)的性質(zhì)。否則介質(zhì)腐蝕4氟，就會(huì )造成泄露。

（4）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長(cháng)短不一。

  在上面提過(guò)的焦化B-8/1，原先用的是大彈簧密封。后經(jīng)廠(chǎng)家介紹我廠(chǎng)一工況類(lèi)似此泵用的是多彈簧密封，長(cháng)期運行情況良好，經(jīng)有經(jīng)驗的老師傅決定換了多彈簧密封。我們在安裝時(shí)，檢查了彈簧的長(cháng)度，在裝時(shí)也注意了彈簧是否壓偏等情況。后經(jīng)過(guò)試泵，運行良好。

（5）大彈簧密封，彈簧的旋向不對。

  在裝配大彈簧時(shí)，要注意大彈簧的旋向問(wèn)題。大彈簧的旋向必須要保證隨著(zhù)泵軸轉動(dòng)彈簧力加大。如果相反，就會(huì )造成因動(dòng)、靜環(huán)摩擦副的壓力不夠而造成泄露。

（6）大彈簧密封中的靜環(huán)防轉銷(xiāo)與壓蓋里的防轉槽間隙不適

  把靜環(huán)裝入壓蓋時(shí)，我們要測量靜環(huán)防轉銷(xiāo)與防轉槽間的間隙，若銷(xiāo)子長(cháng)，靜環(huán)裝進(jìn)壓蓋時(shí)就會(huì )造成靜環(huán)不平，或者靜環(huán)破碎。

（7）在裝機械密封時(shí)，要在動(dòng)、靜環(huán)端面倒上機油，開(kāi)泵時(shí)，保證密封端面有潤滑防止干摩擦。

 三、設備在運轉過(guò)程中，機械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：

（1）機械密封的沖洗不符合要求。

在輸送易結晶或有細小顆粒的介質(zhì)時(shí)，必須要有沖洗液進(jìn)行沖洗，否則介質(zhì)中的結晶體或者細小顆粒會(huì )加快密封副的磨損，還會(huì )影響密封副磨損后的自動(dòng)補償而發(fā)生泄漏。所以要根據輸送介質(zhì)的性質(zhì)配置相應的沖洗管路，沖洗管路還要保證有一定的流量和壓力。才能維持機封的正常工作。

在焦化裝置，一般打不純凈介質(zhì)的泵，如輻射泵、B-4/1、B-6/1等等，都配置了沖洗管路。

（5）泵運轉時(shí)軸向振動(dòng)太大，造成密封失效。

（6）動(dòng)、靜環(huán)與軸套間形成污垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損；

   前面所提到的B-8/1第一次因切換泵后發(fā)生泄露，就是因為在靜環(huán)于軸套間形成很厚的一層污垢，使彈簧補償不到位導致泄露。之前B-8/1、B-8/2運行了兩年，密封一直很好。由于時(shí)間過(guò)長(cháng)，從今年開(kāi)始，切換這兩臺泵，密封就發(fā)生泄露一共三次。平時(shí)我們稍微處理一下，彈簧力正常作用在動(dòng)環(huán)上，就解決了問(wèn)題。從這點(diǎn)就可以判定密封里結垢就比較嚴重。拆檢后也證實(shí)了這點(diǎn)。

（7）冷卻水供應不足造成密封發(fā)熱。

每種機械密封其工作溫度都有個(gè)規定值。超過(guò)此溫度就會(huì )對密封造成損壞。尤其是高溫熱油泵，經(jīng)常由于冷卻水的流量不足造成密封兩端面因摩擦產(chǎn)生的熱不能及時(shí)散去，使機械密封的摩擦副溫度過(guò)高而加快磨損，導致密封失效?，F在都講究節能，為了節約工業(yè)用水，巡檢過(guò)程中有時(shí)會(huì )發(fā)現密封冷卻水供應不足，造成密封發(fā)熱發(fā)燙，影響密封壽命。為了既能保證密封正常運行，又能節約用水。我們對焦化B-5、B-6/1、B-6/2冷卻水排水管加了閥。這樣提高了冷卻水的壓力，又能保證冷卻水量的充足，也達到了節約用水的目的。

四、檢修機械密封的幾點(diǎn)建議

（1）葉輪背帽越緊越好。

機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見(jiàn)的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導致軸間泄漏的因素較多，如軸間密封圈失效，軸間內有雜質(zhì)，背帽背緊過(guò)度會(huì )導致軸間密封圈變形嚴重而失效，相反適度背緊背帽，使軸間密封圈保持一定的壓縮彈性，因為背帽背緊方向與泵軸旋轉方向相反，所以泵在運轉中背帽會(huì )自動(dòng)背緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

（2）新的比舊的好。

一般來(lái)說(shuō)，使用新機械密封的效果好于舊的，但有時(shí)我們換密封時(shí)，不是把所有的密封配件都更換掉。更換同一型號的密封，密封壓蓋、動(dòng)、靜環(huán)座等完好的配件我們一般沒(méi)必要做更換。這樣可以節約成本。

（3）拆修總比不拆好。

一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)候密封并沒(méi)有損壞，只需適當調整密封就可以消除泄漏。這樣避免了浪費同時(shí)又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。

五、結束語(yǔ)：

我們經(jīng)過(guò)近一年的實(shí)習，對班組所維護的裝置設備有了一定程度的了解。一年來(lái)，我們跟著(zhù)師傅們學(xué)到了不少實(shí)際知識，提高了動(dòng)手能力。也從他們身上學(xué)到了不怕吃苦的精神。對他們無(wú)私的教導表示衷心感謝！