石油化工工業(yè)用泵是石化生產(chǎn)裝置中用量大的轉動(dòng)設備，它像人的心臟輸送血液那樣把各種液體介質(zhì)如原油、成品油、化工原料、中間產(chǎn)品和成品輸送到其他地方。
　　據統計，一個(gè)中型煉油廠(chǎng)有1000多臺泵，其中離心泵占83%，往復泵占6%，齒輪泵占3%，其余為螺桿泵和真空泵等。一個(gè)石化廠(chǎng)有2000多臺泵，其中離心泵占45%，齒輪泵占23%，往復泵和螺桿泵各占12%，屏蔽泵占6%。這些泵一般由電機驅動(dòng)。石化泵輸送的介質(zhì)壓力負壓到300MPa，溫度由零下140℃到將近500℃，有的介質(zhì)粘稠，有的還帶有固體顆粒，輸送介質(zhì)大部分有腐蝕性。石化泵又是耗能多的設備，用電約占全廠(chǎng)用電的50%左右?！?
　　我國石化用泵通過(guò)多年來(lái)的發(fā)展，品種比較齊全，特別是改革開(kāi)放以來(lái)引進(jìn)不少?lài)庀冗M(jìn)技術(shù)，技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提高。但總的來(lái)看，國內泵產(chǎn)品同國外相比，還有不少差距：
一是泵的標準化、系列化和通用化程度差。由于各生產(chǎn)廠(chǎng)家自成系列，零部件標準化和互換性低，缺乏統一的標準，產(chǎn)品規格型號還滿(mǎn)足不了石化行業(yè)發(fā)展的需要。
二是質(zhì)量和可靠性較差。這主要是因為國內耐腐蝕材料品種少或者選材不當，以及加工精度不高；另外泵的密封壽命低，品種少。國外機械密封壽命一般能達兩年左右，國內石化泵尚未達到這個(gè)水平。
三是泵效率低。由于國內泵設計模型較差，加工精度不高，泵效率一般比國外低2%~3%，因此還有不少化工流程泵不得不從國外進(jìn)口。
　　近幾年，國內不少水泵廠(chǎng)從國外引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，使石化泵的技術(shù)水平有了較大提高。如大連蘇爾壽泵及壓縮機公司引進(jìn)瑞士蘇爾壽公司技術(shù)，可以生產(chǎn)43個(gè)系列1000多個(gè)規格品種的石化用泵。
　　今后隨著(zhù)石化工業(yè)技術(shù)和規模的不斷發(fā)展，對石化用泵的要求越來(lái)越高，除了繼續提高常規泵的質(zhì)量、擴大規格品種外，特別是對輸送腐蝕性物料的泵需要量越來(lái)越大，如乙烯生產(chǎn)中的乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置和聚丙烯裝置，化纖生產(chǎn)中的PTA裝置(精對苯二甲酸)、聚酯裝置和滌綸紡絲裝置等，因此要努力開(kāi)發(fā)耐腐蝕的技術(shù)。目前耐腐蝕泵的材料仍然是大量采用黑色金屬材料、高鎳合金材料，今后要求更多采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料，還有發(fā)展非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼和石墨等材料。