FYS型耐腐蝕液下泵

FYS型耐腐蝕液下泵系氟合金化工泵，用于輸送不含固體顆粒及不易結(jié)晶的腐蝕液體。主要解決強(qiáng)腐蝕介質(zhì)輸送問題。該氟合金化工泵為立式結(jié)構(gòu)，泵體、葉輪部分浸沒在液體里，故占用較小面積，軸封無泄漏現(xiàn)象，因而適用于輸送介質(zhì)溫度為-5℃至105℃腐蝕性液體。

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產(chǎn)品詳細(xì)

FYS型耐腐蝕液下泵概述

FYS型耐腐蝕液下泵系立式單級單吸液下泵，用于輸送不含固體顆粒、懸浮物及易結(jié)晶的腐蝕懷液體。輸送介質(zhì)溫度（～30℃～110℃）具體查觸液材料表，本系列氟塑料液下泵的流量范圍為3.6～216米3/時，揚(yáng)程自8～50米；轉(zhuǎn)速為2900轉(zhuǎn)/分。該塑料液下泵的特點(diǎn)是立式，泵的泵體，葉輪和部份零件浸沒在液體中，故占用有效面積小，軸封無泄漏現(xiàn)象，因而適用于輸送腐蝕性、毒性、易揮發(fā)性、易燃易爆等液體。根據(jù)所輸送介質(zhì)的腐蝕及溫度情況不同，耐腐蝕液下泵的觸液材質(zhì)分為：增強(qiáng)聚丙烯（用符號R表示），聚偏氟乙烯（用符號PF表示）。

FYS型耐腐蝕液下泵主要用途

本 FYS型耐腐蝕液下泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì)，廣泛用于化工、石油化工、精細(xì)化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。

FYS型耐腐蝕液下泵使用條件

1、介質(zhì)溫度-5℃～105℃

2、本氟耐腐蝕液下泵可輸送強(qiáng)腐蝕性的化工介質(zhì)，如鹽酸、氫氟酸、硼酸、丁酸、燒堿、純堿……具體請看“增強(qiáng)聚丙烯包塑液下泵耐腐蝕性能表”

3、如需要輸送特殊介質(zhì)，我廠可制造聚偏氟乙烯（PVDF）或F-46材質(zhì)的液下泵。

FYS型耐腐蝕液下泵技術(shù)參數(shù)

型號

流量
Q （m3/h）

轉(zhuǎn)速
（r/min）

揚(yáng)程
（M）

電機(jī)功率
（KW）

液下深度
（m）

進(jìn)口-出口-葉輪直徑

FYS32-25-125

2900

1.1 ∽ 1.5

685

1000

1500

1800

2000

FYS40-32-145

7.5

2900

1.5 ∽ 2.2

685

1000

1500

1800

2000

FYS50-40-145

2900

3 ∽ 4

685

1000

1500

1800

2000

FYS65-50-160

2900

5.5 ∽7.5

685

1000

1500

1800

2000

FYS80-65-160

2900

685

1000

1500

1800

2000

FYS100-80-160

130

120

100

2900

685

1000

1500

1800

2000

使用注意事項

1.搬運(yùn)、吊裝時，用力點(diǎn)須在電機(jī)架、大底板上，切勿在出液管上加力，以免受損。

2.使用三個月后，應(yīng)檢查泵各部位等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，螺絲是否松動；并在軸承座內(nèi)添加潤滑脂，如有磨損應(yīng)及時更換配件，以免引起更大損失。

3.泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修。

4.泵使用后，若長期不使用應(yīng)用清水抽洗干凈、妥善保養(yǎng)、延長使用壽命。

故障及解決方法

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
流量不足	1.泵過流部分另外損壞 2.轉(zhuǎn)速不足 3.吸入或輸出口部分堵塞	1.更換另件 2.檢查電壓、電機(jī)是否正常 3.清除淤塞部分
揚(yáng)程不足	1.葉輪損壞 2.轉(zhuǎn)速不足 3.輸液內(nèi)含有氣體	1.更換葉輪 2.檢查電壓、電機(jī)是否正常 3.降低液體溫度排除氣體
軸承發(fā)熱	1.主軸與電機(jī)軸不同心 2.軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì)	1.調(diào)整同心度 2.加油或換油
功率過載	1.介質(zhì)比重過大 2.流量超過使用范圍 3.產(chǎn)生機(jī)械磨擦	1.更換較大功率電機(jī) 2.按使用范圍工作 3.檢查調(diào)整或更換磨損部件
出液量小或不出液	1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 2.葉輪中心線未浸入液內(nèi)	1.調(diào)整相位 2.調(diào)整浸沒高度
振動或雜音	1.主軸與電機(jī)軸不同心 2.轉(zhuǎn)子不平衡 3.螺母有松動現(xiàn)象 4.輸液內(nèi)含有氣體或脫液運(yùn)轉(zhuǎn) 5.水軸承與軸頸磨損過大	1.調(diào)整同心度 2.更換另件 3.擰緊各部位螺母 4.降低液溫、排除氣體、葉輪浸入液內(nèi) 5.更換水軸承、恢復(fù)軸頸