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FYS型耐腐蝕液下泵

FYS型耐腐蝕液下泵系氟合金化工泵,用于輸送不含固體顆粒及不易結晶的腐蝕液體。主要解決強腐蝕介質(zhì)輸送問(wèn)題。該氟合金化工泵為立式結構,泵體、葉輪部分浸沒(méi)在液體里,故占用較小面積,軸封無(wú)泄漏現象,因而適用于輸送介質(zhì)溫度為-5℃至105℃腐蝕性液體。

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  • 產(chǎn)品詳細

FYS型耐腐蝕液下泵概述

      FYS型耐腐蝕液下泵 系立式單級單吸液下泵,用于輸送不含固體顆粒、懸浮物及易結晶的腐蝕懷液體。輸送介質(zhì)溫度(~30℃~110℃)具體查觸液材料表,本系列氟塑料液下泵的流量范圍為3.6~216米3/時(shí),揚程自8~50米;轉速為2900轉/分。該塑料液下泵的特點(diǎn)是立式,泵的泵體,葉輪和部份零件浸沒(méi)在液體中,故占用有效面積小,軸封無(wú)泄漏現象,因而適用于輸送腐蝕性、毒性、易揮發(fā)性、易燃易爆等液體。根據所輸送介質(zhì)的腐蝕及溫度情況不同,耐腐蝕液下泵的觸液材質(zhì)分為:增強聚丙烯(用符號R表示),聚偏氟乙烯(用符號PF表示)。

FYS型耐腐蝕液下泵主要用途

      本 FYS型耐腐蝕液下泵 可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì),廣泛用于化工、石油化工、精細化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫藥、食品等部門(mén)。

FYS型耐腐蝕液下泵使用條件

1、介質(zhì)溫度-5℃~105℃

2、本氟耐腐蝕液下泵可輸送強腐蝕性的化工介質(zhì),如鹽酸、氫氟酸、硼酸、丁酸、燒堿、純堿……具體請看“增強聚丙烯包塑液下泵耐腐蝕性能表”

3、如需要輸送特殊介質(zhì),我廠(chǎng)可制造聚偏氟乙烯(PVDF)或F-46材質(zhì)的液下泵。

FYS型耐腐蝕液下泵技術(shù)參數 

型   號
流量
Q (m3/h)
轉速
(r/min)
揚程
(M)
電機功率
(KW)
液下深度
(m)
進(jìn)口-出口-葉輪直徑
FYS32-25-125
12
10
7
5
2900
12
16
20
22
1.1 ∽ 1.5
685
1000
1500
1800
2000
FYS40-32-145
13
11
7.5
5
2900
12
16
20
22
1.5 ∽ 2.2
685
1000
1500
1800
2000
FYS50-40-145
28
25
20
17
12
2900
12
16
22
25
28
3 ∽ 4
685
1000
1500
1800
2000
FYS65-50-160
50
40
35
30
20
2900
15
18
20
28
30
5.5 ∽7.5
685
1000
1500
1800
2000
FYS80-65-160
70
60
50
30
2900
25
28
32
36
11
685
1000
1500
1800
2000
FYS100-80-160
130
120
100
60
2900
25
28
32
36
15
685
1000
1500
1800
2000

使用注意事項

1.搬運、吊裝時(shí),用力點(diǎn)須在電機架、大底板上,切勿在出液管上加力,以免受損。

2.使用三個(gè)月后,應檢查泵各部位等運轉是否正常,螺絲是否松動(dòng);并在軸承座內添加潤滑 脂,如有磨損應及時(shí)更換配件,以免引起更大損失。

3.泵運轉過(guò)程中,一旦發(fā)生故障,應立即停車(chē)檢修。

4.泵使用后,若長(cháng)期不使用應用清水抽洗干凈、妥善保養、延長(cháng)使用壽命。

故障及解決方法

故障現象
原因分析
排除方法
流量不足
1.泵過(guò)流部分另外損壞
2.轉速不足
3.吸入或輸出口部分堵塞
1.更換另件
2.檢查電壓、電機是否正常
3.清除淤塞部分
揚程不足
1.葉輪損壞
2.轉速不足
3.輸液內含有氣體
1.更換葉輪
2.檢查電壓、電機是否正常
3.降低液體溫度排除氣體
軸承發(fā)熱
1.主軸與電機軸不同心
2.軸承蓋內缺油或油變質(zhì)
1.調整同心度
2.加油或換油
功率過(guò)載
1.介質(zhì)比重過(guò)大
2.流量超過(guò)使用范圍
3.產(chǎn)生機械磨擦
1.更換較大功率電機
2.按使用范圍工作
3.檢查調整或更換磨損部件
出液量小或不出液
1.電機轉向不對
2.葉輪中心線(xiàn)未浸入液內
1.調整相位
2.調整浸沒(méi)高度
振動(dòng)或雜音
1.主軸與電機軸不同心
2.轉子不平衡
3.螺母有松動(dòng)現象
4.輸液內含有氣體或脫液運轉
5.水軸承與軸頸磨損過(guò)大
1.調整同心度
2.更換另件
3.擰緊各部位螺母
4.降低液溫、排除氣體、葉輪浸入液內
5.更換水軸承、恢復軸頸

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