產(chǎn)品新聞
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D型臥式多級(jí)清水離心泵結(jié)構(gòu)圖
瀏覽次數(shù)：3491次發(fā)表時(shí)間：2013/3/27 16:17:05
D型臥式多級(jí)離心泵產(chǎn)品概述：
D型臥式、單吸多級(jí)、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。也可以通過(guò)改變泵過(guò)流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級(jí)清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。
(本公司)產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
(本公司)產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
■ D型臥式多級(jí)離心泵型號(hào)意義：
■ D型臥式多級(jí)離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、水力模型先進(jìn)，效率高，性能范圍廣。
2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。
4、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長(zhǎng)。
2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。
4、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長(zhǎng)。
■ D型臥式多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)圖：
 |
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|
1
|
軸承蓋
|
2
|
螺母
|
3
|
軸承
|
4
|
擋水套
|
5
|
軸套架
|
6
|
軸套甲
|
|
7
|
填料壓蓋
|
8
|
填料環(huán)
|
9
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進(jìn)水段
|
10
|
中間套
|
11
|
密封環(huán)
|
12
|
葉輪
|
|
13
|
中段
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14
|
導(dǎo)葉擋板
|
15
|
導(dǎo)翼套
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16
|
拉緊螺栓
|
17
|
出水段導(dǎo)翼
|
18
|
平衡套
|
|
19
|
平衡
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20
|
平衡環(huán)
|
21
|
出水段
|
22
|
尾蓋
|
23
|
軸
|
24
|
軸套乙
|
■ D型臥式多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
D型臥式多級(jí)離心泵為多級(jí)分段式，其吸入口位于進(jìn)水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級(jí)數(shù)。水泵裝配良好與否，對(duì)性能影響關(guān)系很大，尤其是各個(gè)葉輪的口出與導(dǎo)翼的進(jìn)出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚(yáng)程降低效率差，故在檢修裝配時(shí)務(wù)必注意。
D型臥式多級(jí)離心泵主要零件有:進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼?yè)醢濉⒊鏊螌?dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。
進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
D型臥式多級(jí)離心泵葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤來(lái)承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。
軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接連接。
軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接連接。
D型臥式多級(jí)離心泵密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。
平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡共同組成平衡裝置。
平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡共同組成平衡裝置。
D型臥式多級(jí)離心泵平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
軸套為鑄鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。
軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
軸套為鑄鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。
軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出，填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。
■ D型臥式多級(jí)離心泵技術(shù)參數(shù)：
流量：6.3-300m3/h；
揚(yáng)程：13-650m；
功率：2.2-400KW；
轉(zhuǎn)速：1450-2950r/min；
口徑：φ50-φ200；
溫度范圍：≤105℃；
工作壓力：≤3.0Mpa。
揚(yáng)程：13-650m；
功率：2.2-400KW；
轉(zhuǎn)速：1450-2950r/min；
口徑：φ50-φ200；
溫度范圍：≤105℃；
工作壓力：≤3.0Mpa。
■ D型臥式多級(jí)離心泵產(chǎn)品用途：
D型臥式多級(jí)離心泵主要用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。
■ D型臥式多級(jí)離心泵性能參數(shù)：
● 50D8型離心水泵性能表
|
級(jí)數(shù)
|
流量Q
|
總揚(yáng)程
H
(米)
|
轉(zhuǎn)數(shù)
n
(轉(zhuǎn)/分)
|
功率N(千瓦)
|
效率
η
%
|
氣蝕
余量
h(米)
|
葉輪
直徑
(毫米)
|
||
|
米3/時(shí)
|
升/秒
|
軸功率
|
電動(dòng)機(jī)功率
|
||||||
|
2
|
12.6
18
23.4
|
3.5
5
6.5
|
23
19
13
|
2950
|
1.43
1.5
1.48
|
2.2
|
55
65
56
|
2.3
|
105
|
|
3
|
12.6
18
23.4
|
3.5
5
6.5
|
34.5
28.5
19.5
|
2950
|
2.145
2.25
2.22
|
3
|
55
62
56
|
2.3
|
105
|
|
4
|
12.6
18
23.4
|
3.5
5
6.5
|
46
38
26
|
2950
|
2.86
3
2.96
|
4
|
55
62
56
|
2.3
|
105
|
|
5
|
12.6
18
23.4
|
3.5
5
6.5
|
57.5
47.5
32.5
|
2950
|
3.575
3.75
3.7
|
5.5
|
55
62
56
|
2.3
|
105
|
|
6
|
12.6
18
23.4
|
3.5
5
6.5
|
66
57
39
|
2950
|
4.29
4.5
4.44
|
5.5
|
55
62
56
|
2.3
|
105
|
|
7
|
12.6
18
23.4
|
3.5
5
6.5
|
80.5
66.5
45.5
|
2950
|
5.005
5.25
5.18
|
7.5
|
55
62
56
|
2.3
|
105
|
|
8
|
12.8
18
23.4
|
3.5
5
6.5
|
92
76
52
|
2950
|
5.72
6
5.92
|
7.5
|
55
62
56
|
2.3
|
105
|
|
9
|
12.8
18
23.4
|
3.5
5
6.5
|
103.5
85.5
58.5
|
2950
|
6.435
6.75
6.66
|
7.5
|
55
62
56
|
2.3
|
105
|
|
10
|
12.6
18
23.4
|
3.5
5
6.5
|
115
95
65
|
2950
|
7.15
7.5
7.4
|
11
|
55
62
56
|
2.3
|
105
|
|
11
|
12.6
18
23.4
|
3.5
5
6.5
|
126.5
104.5
71.5
|
2950
|
7.865
8.25
8.14
|
11
|
55
62
56
|
2.3
|
105
|
|
12
|
12.6
18
23.4
|
3.5
5
6.5
|
138
114
78
|
2950
|
8.58
9
8.88
|
11
|
55
62
56
|
2.3
|
105
|
● 80D12型離心水泵性能表
|
級(jí)數(shù)
|
流量Q
|
總揚(yáng)程
H
(米)
|
轉(zhuǎn)數(shù)
n
(轉(zhuǎn)/分)
|
功率N(千瓦)
|
效率
η
%
|
氣蝕
余量
h(米)
|
葉輪
直徑
(毫米)
|
||
|
米3/時(shí)
|
升/秒
|
軸功率
|
電動(dòng)機(jī)功率
|
||||||
|
2
|
25.2
32.4
39.6
|
7
9
11
|
25.6
22.7
17.6
|
2950
|
2.52
2.68
2.72
|
3
|
69.5
75
69.5
|
2.8
|
110
|
|
3
|
25.2
32.4
39.6
|
7
9
11
|
38.4
34.05
26.4
|
2950
|
3.78
4.02
4.08
|
5.5
|
69.5
75
69.5
|
2.8
|
110
|
|
4
|
25.2
32.4
39.6
|
7
9
11
|
51.2
45.4
35.2
|
2950
|
5.04
5.36
5.44
|
7.5
|
69.5
75
69.5
|
2.8
|
110
|
|
5
|
25.2
32.4
39.6
|
7
9
11
|
64
56.75
44
|
2950
|
6.3
6.7
6.8
|
7.5
|
69.5
75
69.5
|
2.8
|
110
|
|
6
|
25.2
32.4
39.6
|
7
9
11
|
76.8
68.1
52.8
|
2950
|
7.56
8.04
8.16
|
11
|
69.5
75
69.5
|
2.8
|
110
|
|
7
|
25.2
32.4
39.6
|
7
9
11
|
89.6
79.45
61.6
|
2950
|
8.82
9.38
9.52
|
11
|
69.5
75
69.5
|
2.8
|
110
|
|
8
|
25.2
32.4
39.6
|
7
9
11
|
102.4
90.8
70.4
|
2950
|
10.08
10.72
10.28
|
15
|
69.5
75
69.5
|
2.8
|
110
|
|
9
|
25.2
32.4
39.6
|
7
9
11
|
115.2
102.15
79.2
|
2950
|
11.34
11.06
12.24
|
15
|
69.5
75
69.5
|
2.8
|
110
|
|
10
|
25.2
32.4
39.6
|
7
9
11
|
128
113.5
88
|
2950
|
12.6
13.4
13.6
|
15
|
69.5
75
69.5
|
2.8
|
110
|
|
11
|
25.2
32.4
39.6
|
7
9
11
|
140.8
124.85
96.8
|
2950
|
13.86
14.74
14.96
|
18.5
|
69.5
75
69.5
|
2.8
|
110
|
|
12
|
25.2
32.4
39.6
|
7
9
11
|
153.6
136.2
105.6
|
2950
|
15.12
16.08
16.32
|
18.5
|
69.5
75
69.5
|
2.8
|
110
|
● 100D16型離心水泵性能表
|
級(jí)數(shù)
|
流量Q
|
總揚(yáng)程
H
(米)
|
轉(zhuǎn)數(shù)
n
(轉(zhuǎn)／分)
|
功率N(千瓦)
|
效率
η
%
|
氣蝕
余量
h(米)
|
葉輪
直徑
(毫米)
|
||
|
米3/時(shí)
|
升/秒
|
軸功率
|
電動(dòng)機(jī)功率
|
||||||
|
2
|
36
54
72
|
1 0
1 5
20
|
38.8
35.2
28.4
|
2950
|
6.59
7.2
7.65
|
11
|
58
71.5
73
|
3.3
|
131
|
|
3
|
36
54
72
|
10
15
20
|
58.2
52.8
42.6
|
2950
|
9.85
10.8
11.45
|
15
|
58
71.5
73
|
3.3
|
131
|
|
4
|
36
54
72
|
10
15
20
|
77.6
70.4
56.8
|
2950
|
13.18
14.4
15.28
|
18.5
|
58
71.5
73
|
3.3
|
131
|
|
5
|
36
54
72
|
10
15
20
|
97
88
71
|
2950
|
16.475
18
19.1
|
22
|
58
71.5
73
|
3.3
|
131
|
|
6
|
36
54
72
|
10
15
20
|
116.4
105.6
85.2
|
2950
|
19.77
21.6
22.9
|
30
|
58
71.5
73
|
3.3
|
131
|
|
7
|
36
54
72
|
10
15
20
|
135.8
123.2
99.4
|
2950
|
23.065
25.2
26.7
|
30
|
58
71.5
73
|
3.3
|
131
|
|
8
|
36
54
72
|
10
15
20
|
155.2
140.8
113.6
|
2950
|
26.36
28.8
30.5
|
37
|
58
71.5
73
|
3.3
|
131
|
|
9
|
36
54
72
|
10
15
20
|
174.6
158.4
127.8
|
2950
|
29.655
32.4
34.4
|
37
|
58
71.5
73
|
3.3
|
131
|
|
10
|
36
54
72
|
10
15
20
|
194
176
142
|
2950
|
32.95
36
38.2
|
45
|
58
71.5
73
|
3.3
|
131
|
|
11
|
36
54
72
|
10
15
20
|
213.6
198.6
156.2
|
295 0
|
36.245
39.6
43.7
|
55
|
58
71.5
73
|
3.3
|
131
|
|
12
|
36
54
72
|
10
15
20
|
232.8
211.2
170.4
|
295 0
|
39.54
43.2
45.9
|
55
|
58
71.5
73
|
3.3
|
1 31
|
● 125D25型離心水泵性能表
|
級(jí)數(shù)
|
流量Q
|
總揚(yáng)程
H
(米)
|
轉(zhuǎn)數(shù)
n
(轉(zhuǎn)／分)
|
功率N(千瓦)
|
效率
n
%
|
氣蝕
余量
h(米)
|
葉輪
直徑
(毫米)
|
||
|
米3／時(shí)
|
升/秒
|
軸功率
|
電動(dòng)機(jī)功率
|
||||||
|
2
|
90
108
126
|
25
30
35
|
46
40
32
|
2950
|
15.2
15.6
15.4
|
18.5
|
75
76
7l
|
3.6
4
5.3
|
152
|
|
3
|
90
108
126
|
25
30
35
|
69
60
48
|
2950
|
22.8
23.4
23.1
|
30
|
75
76
71
|
3.6
4
5.3
|
152
|
|
4
|
90
108
126
|
25
30
35
|
92
80
64
|
2950
|
30.4
31.2
30.8
|
37
|
75
76
71
|
3.6
4
5.3
|
152
|
|
5
|
90
108
126
|
25
30
35
|
115
100
80
|
2950
|
38
39
38.5
|
45
|
75
76
71
|
3.6
4
5.3
|
152
|
|
6
|
90
108
126
|
25
30
35
|
138
120
96
|
2950
|
45.6
46.8
46.2
|
55
|
75
76
71
|
3.6
4
5.3
|
152
|
|
7
|
90
108
126
|
25
30
35
|
161
140
112
|
2950
|
53.2
54.6
53.9
|
75
|
75
76
71
|
3.6
4
5.3
|
152
|
|
8
|
90
108
126
|
25
30
35
|
184
160
128
|
2950
|
60.8
62.4
61.6
|
75
|
75
76
71
|
3.6
4
5.3
|
152
|
|
9
|
90
108
126
|
25
30
35
|
207
180
144
|
2950
|
68.4
70.3
69.3
|
90
|
75
76
71
|
3.6
4
5.3
|
152
|
|
10
|
90
108
126
|
25
30
35
|
230
200
160
|
2950
|
76
78
77
|
90
|
75
76
71
|
3.6
4
5.3
|
152
|
■ D型臥式多級(jí)離心泵性能曲線圖：
 50D-8
|
 80D-12
|
 100D-16
|
 125D-25
|
■ D型臥式多級(jí)離心泵裝卸、啟動(dòng)、運(yùn)行與停止：
(一) 接配順序：
1) 將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
2) 把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼?yè)醢逖b在所有的中段上去。
3) 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過(guò)迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4) 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
5) 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
6) 裝上平衝盤及軸套乙（50DB泵無(wú)此件）。
7) 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
8) 將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
9) 裝入軸承定位套，?L珠軸承，并以螺母固。
10) 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11) 裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
(二) 安 裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
1) 檢查水泵和電機(jī)。
2) 準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
3) 檢査機(jī)器的基礎(chǔ)。
2、安裝順序：
1) 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)，找平底座吋可不必卸下水泵和電機(jī)。
2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20?40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
3) 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4) 經(jīng)3?4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機(jī)放到底座上。
6) 調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7) 把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重臺(tái)，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片,使兩個(gè)聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過(guò)刨制的整塊鐵板來(lái)代替鐵片，并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上大和小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米。
(三) 起動(dòng)和停止：
1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂?jī)簟?br /> 2) 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。
4)試驗(yàn)成功.檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確.嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開(kāi).然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)。
5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。
6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
7)上述過(guò)程完畢后.啟動(dòng)電機(jī).打開(kāi)壓力計(jì)旋塞
8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力.然后打開(kāi)真空表旋基并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。
9)當(dāng)停止水泵吋.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機(jī).然后關(guān)閉壓力表旋塞。
10)長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí).水泵應(yīng)拆卸開(kāi).將泵零件的水擦開(kāi).并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
(四）運(yùn)轉(zhuǎn)：
1) 注意水泵軸承溫度.不得超過(guò)外界溫度351其極限溫度不很大于751^
2) 墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
3) 定期檢査朕軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
4)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應(yīng)立即停車檢査其原因。
1) 將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
2) 把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼?yè)醢逖b在所有的中段上去。
3) 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過(guò)迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4) 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
5) 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
6) 裝上平衝盤及軸套乙（50DB泵無(wú)此件）。
7) 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
8) 將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
9) 裝入軸承定位套，?L珠軸承，并以螺母固。
10) 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11) 裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
(二) 安 裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
1) 檢查水泵和電機(jī)。
2) 準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
3) 檢査機(jī)器的基礎(chǔ)。
2、安裝順序：
1) 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)，找平底座吋可不必卸下水泵和電機(jī)。
2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20?40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
3) 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4) 經(jīng)3?4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機(jī)放到底座上。
6) 調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7) 把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重臺(tái)，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片,使兩個(gè)聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過(guò)刨制的整塊鐵板來(lái)代替鐵片，并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上大和小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米。
(三) 起動(dòng)和停止：
1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂?jī)簟?br /> 2) 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。
4)試驗(yàn)成功.檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確.嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開(kāi).然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)。
5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。
6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
7)上述過(guò)程完畢后.啟動(dòng)電機(jī).打開(kāi)壓力計(jì)旋塞
8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力.然后打開(kāi)真空表旋基并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。
9)當(dāng)停止水泵吋.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機(jī).然后關(guān)閉壓力表旋塞。
10)長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí).水泵應(yīng)拆卸開(kāi).將泵零件的水擦開(kāi).并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
(四）運(yùn)轉(zhuǎn)：
1) 注意水泵軸承溫度.不得超過(guò)外界溫度351其極限溫度不很大于751^
2) 墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
3) 定期檢査朕軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
4)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應(yīng)立即停車檢査其原因。
