D型臥式、單吸多級、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩、噪音低、壽命長(cháng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體。也可以通過(guò)改變泵過(guò)流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、油類(lèi)、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。產(chǎn)品執行JB/T1051-93《多級清水離心泵型式與基本參數》標準。
(本公司)產(chǎn)品全部采用計算機設計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定可靠。 

■ D型臥式多級離心泵型號意義： 

 

■ D型臥式多級離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)： 

1、水力模型先進(jìn)，效率高，性能范圍廣。
2、泵運行平穩，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機械密封，密封安全可靠、結構簡(jiǎn)單，維修方便快捷。
4、軸為全封結構，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長(cháng)。 

■ D型臥式多級離心泵結構圖： 

■ D型臥式多級離心泵結構說(shuō)明： 

D型臥式多級離心泵為多級分段式，其吸入口位于進(jìn)水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其揚程可根據使用需要而增減水泵級數。水泵裝配良好與否，對性能影響關(guān)系很大，尤其是各個(gè)葉輪的口出與導翼的進(jìn)出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚程降低效率差，故在檢修裝配時(shí)務(wù)必注意。

D型臥式多級離心泵主要零件有:進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導翼?yè)醢?、出水段導翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。
進(jìn)水段、中段、導葉擋板、出水段導翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。

D型臥式多級離心泵葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，內有葉片，液體沿軸向單側進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤(pán)來(lái)承擔，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗。
軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機直接連接。

D型臥式多級離心泵密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。
平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡共同組成平衡裝置。

D型臥式多級離心泵平衡盤(pán)為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
軸套為鑄鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。
軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤滑脂潤滑。

填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出，填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時(shí)耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。 

■ D型臥式多級離心泵技術(shù)參數： 

    流量：6.3-300m3/h；
    揚程：13-650m；
    功率：2.2-400KW；
    轉速：1450-2950r/min；
    口徑：φ50-φ200；
    溫度范圍：≤105℃；
    工作壓力：≤3.0Mpa。

■ D型臥式多級離心泵產(chǎn)品用途：

D型臥式多級離心泵主要用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。

■ D型臥式多級離心泵性能參數：

● 50D8型離心水泵性能表

● 80D12型離心水泵性能表

● 100D16型離心水泵性能表 

● 125D25型離心水泵性能表 

■ D型臥式多級離心泵性能曲線(xiàn)圖： 

■ D型臥式多級離心泵裝卸、啟動(dòng)、運行與停止： 

(一) 接配順序：
1) 將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導葉擋板上。
2) 把導翼套裝在中段上，然后將導翼?yè)醢逖b在所有的中段上去。
3) 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過(guò)迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個(gè)葉輪，重復以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4) 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。
5) 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
6) 裝上平衝盤(pán)及軸套乙（50DB泵無(wú)此件）。
7) 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
8) 將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
9) 裝入軸承定位套，?L珠軸承，并以螺母固。
10) 在軸承體內裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11) 裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
(二) 安     裝：
1、安裝前的準備工作。
1) 檢查水泵和電機。
2) 準備工具及起重機械。
3) 檢査機器的基礎。
 2、安裝順序：
1) 整套水泵運到現場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機，找平底座吋可不必卸下水泵和電機。
2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20?40毫米，準備找平后填充水螺漿之用。
3) 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4) 經(jīng)3?4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機放到底座上。
6) 調整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動(dòng)，待調節完畢后再安裝電機，在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7) 把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線(xiàn)與電機軸心線(xiàn)是否重合，若不重臺，在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩個(gè)聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過(guò)刨制的整塊鐵板來(lái)代替鐵片，并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測量?jì)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上大和小間隙差數不得超過(guò)0.3毫米，兩端中心線(xiàn)上下或左右的差數不得超過(guò)0.1毫米。
(三) 起動(dòng)和停止：
1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂?jì)簟?br /> 2) 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
3)在軸承體內加入鈣基簧油。
4)試驗成功.檢査電機轉向是否正確.嚴防水泵發(fā)轉而使螺母松開(kāi).然后開(kāi)動(dòng)電機。
5)往泵內注水或空泵引水。
6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7)上述過(guò)程完畢后.啟動(dòng)電機.打開(kāi)壓力計旋塞
8)當水泵以正常轉數運轉時(shí)，壓力計顯示適當壓力.然后打開(kāi)真空表旋基并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。
9)當停止水泵吋.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機.然后關(guān)閉壓力表旋塞。
10)長(cháng)期停止使用水泵時(shí).水泵應拆卸開(kāi).將泵零件的水擦開(kāi).并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
(四）運轉：
1) 注意水泵軸承溫度.不得超過(guò)外界溫度351其極限溫度不很大于751^
2) 墳料室內正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應隨時(shí)調整填料壓蓋壓緊程度。
3) 定期檢査朕軸器，注意電機軸承溫升。
4)運轉過(guò)程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應立即停車(chē)檢査其原因。