泵閥產(chǎn)品
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G型單螺桿泵
G型單螺桿泵由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng),內部流速低,容積保持不變,壓力穩定,因而不會(huì )產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級泵的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m(清水),自吸高度一般在6m以上。
全國咨詢(xún)熱線(xiàn):
0577-67983721
- 產(chǎn)品詳細
G型單螺桿泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介
G型單螺桿泵型號意義
G型單螺桿泵工作原理與特性
G型單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。由于該部件的特殊幾何開(kāi)頭分別形成單獨的密封容腔。介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)。內部流速代低,容積保持 不變。壓力穩定,因而不會(huì )產(chǎn)品渦流和攪動(dòng)。 單螺桿泵被廣泛用于各行業(yè)輸送各類(lèi)介質(zhì),恒壓連續運行,無(wú)脈動(dòng),介質(zhì)輸送無(wú)破損,通過(guò)調節轉速改變流量從而達到計量的目的。本產(chǎn)品適合輸送具有以下特性的介質(zhì):固體含量高(大粒徑可達150mm)或無(wú)固體含量|各種粘度(1mPas-3百萬(wàn)mPas)的介質(zhì)|觸變性和易膨脹性介質(zhì)|剪切敏感性介質(zhì)|磨蝕性介質(zhì)|有/無(wú)自潤滑性的介質(zhì)|腐蝕性介質(zhì)(pH=O-14)|粘結性介質(zhì)|有毒性介質(zhì)|流量大、壓力高·流量范圍從每小時(shí)幾毫升到500m3(2200gpm)·壓力范圍高可達48bar,特殊設計可達72bar。同一種傳動(dòng)部件可與四種不同設計的轉子/定子匹配,為您提供佳使用方案。
針對不同的應用領(lǐng)域,選用不同的金屬材料,從鑄鐵、鎳鉻鋼到耐酸材料、哈氏合金及鈦合金。彈性材料可選用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐堿的橡膠,如天然橡膠、丁晴橡膠、乙丙橡膠及氟橡膠等。對磨蝕性強的介質(zhì),可選用陶瓷或塑料。當介質(zhì)因高溫或含有某些化學(xué)成分而不能選用彈性材料時(shí),可選用硬材質(zhì)定子或剛性定子。各種軸封形式:按客戶(hù)的要求,機械密封從單端面機封(帶或不帶急冶)、雙端面機封(背靠背式及串聯(lián)式機械密封)到盒式密封;也可選用填料密封、水封環(huán)及特殊密封。對有毒介質(zhì)可提供無(wú)泄漏磁力傳動(dòng)。
G型單螺桿泵性能特點(diǎn)
·高吸上高度可6米水柱
·可雙向旋轉,雙向輸送(需配備反轉定子)
·安裝方式靈活.
·運行順暢、平穩、噪音低、無(wú)脈動(dòng)、無(wú)剪切
·輸送介質(zhì)溫度范圍-20℃~+150℃
·單螺桿泵零件少,結構緊湊,體積小,維修簡(jiǎn)便,轉子和定子是本泵的易損件,結構簡(jiǎn)單,便于裝拆。傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng),或采用調速電機,三角帶,變速箱等裝置變速。海坦泵業(yè)是制造、設計、生產(chǎn)單螺桿泵的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家。不同的螺桿泵其具體使用場(chǎng)合亦有所不同。
G型單螺桿泵結構圖
1
|
出料口
|
4
|
螺桿軸
|
7
|
連節軸
|
10
|
軸承座
|
13
|
連軸器
|
16
|
傳動(dòng)軸
|
2
|
拉桿
|
5
|
萬(wàn)向節總成
|
8
|
填料座
|
11
|
軸承蓋
|
14
|
軸套
|
17
|
底座
|
3
|
定子
|
6
|
吸入口
|
9
|
填料壓蓋
|
12
|
電動(dòng)機
|
15
|
軸承
|
|
|
G型單螺桿泵主要用途
1、環(huán)境保護:工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送。特別適用于油水分離器,板框壓濾機等設備。
2、船舶工業(yè):輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質(zhì)的輸送。
3、石油工業(yè):輸送原油。近年來(lái),尤其成功地抽吸地下千米之深的原油與水的混合物,煤田里的煤田氣和水的混合物,從而大大降低了機械采油、采煤田氣的成本。當油田到了后期,使用螺桿泵往地層內灌注聚合物增加油田采收率。
4、醫藥、日化:各種粘調漿、乳化液、各種軟膏化裝品等的輸送。
5、食品罐頭業(yè):各種粘稠淀粉、食油、蜂密、糖醬、果漿、奶油、魚(yú)糜肉糜以及其下腳料的輸送。
6、釀造業(yè):各種發(fā)酵粘稠液、濃酒槽、糧食制品渣各種醬類(lèi)、漿和含有塊關(guān)固態(tài)物的粘液等。
7、建筑工業(yè):水泥沙漿、石灰漿、涂料及其經(jīng)糊狀體的噴涂與輸送。
8、采礦工業(yè):礦井內的含固體顆粒的地下和污漿水等排送到地面。
9、化學(xué)工業(yè):各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑。
10、印刷、造紙工業(yè):高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿,短纖維漿料的輸送。
G型單螺桿泵性能參數
型 號
|
轉速 r/min
|
流量 m3/h
|
壓力 MPa
|
電機 KW
|
揚程 m
|
進(jìn)口 mm
|
出口 mm
|
允許顆粒直徑 mm
|
允許維修長(cháng)度 mm
|
G20-1
|
960
|
0.8
|
0.6
|
0.75
|
60
|
25
|
25
|
1.5
|
25
|
G25-1
|
960
|
2
|
0.6
|
1.5
|
60
|
32
|
25
|
2
|
30
|
G25-2
|
960
|
2
|
1.2
|
2.2
|
120
|
32
|
25
|
2
|
30
|
G30-1
|
960
|
5
|
0.6
|
2.2
|
60
|
50
|
40
|
2.5
|
35
|
G30-2
|
960
|
5
|
1.2
|
3.0
|
120
|
50
|
40
|
2.5
|
35
|
G35-1
|
960
|
8
|
0.6
|
3.0
|
60
|
65
|
50
|
3
|
40
|
G35-2
|
960
|
8
|
1.2
|
4.0
|
120
|
65
|
50
|
3
|
40
|
G40-1
|
960
|
12
|
0.6
|
4.0
|
60
|
80
|
65
|
3.8
|
45
|
G40-2
|
960
|
12
|
1.2
|
5.5
|
120
|
80
|
65
|
3.8
|
45
|
G50-1
|
960
|
20
|
0.6
|
5.5
|
60
|
100
|
80
|
5
|
50
|
G50-2
|
960
|
20
|
1.2
|
7.5
|
120
|
100
|
80
|
5
|
50
|
G60-1
|
960
|
30
|
0.6
|
11
|
60
|
125
|
100
|
6
|
60
|
G60-2
|
960
|
30
|
1.2
|
15
|
120
|
125
|
100
|
6
|
60
|
G70-1
|
960
|
45
|
0.6
|
15
|
60
|
150
|
125
|
8
|
70
|
G70-2
|
720
|
45
|
1.2
|
18.5
|
120
|
150
|
125
|
8
|
70
|
G85-1
|
720
|
65
|
0.6
|
15
|
60
|
150
|
150
|
10
|
80
|
G105-1
|
500
|
100
|
0.6
|
22
|
60
|
200
|
200
|
15
|
110
|
G135-1
|
400
|
150
|
0.6
|
37
|
60
|
250
|
250
|
20
|
150
|
注意:1、性能表的試驗數據以20℃的清水為介質(zhì),粘度是1mm2/s。
2、當泵輸送高粘度式有顆粒的介質(zhì)時(shí),根據介質(zhì)的性質(zhì)。泵的轉速必須不同。
3、當泵輸送不同的磨損性介質(zhì)時(shí),泵的轉速也必須不同。
G型單螺桿泵輸送方式
G型單螺桿泵安裝尺寸
型號
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
L5
|
H
|
H1
|
B
|
B1
|
|
G20-1
|
93
|
|
545
|
220
|
800
|
130
|
195
|
125
|
160
|
φ14×4
|
G25-1
|
135
|
|
800
|
325
|
1140
|
145
|
250
|
160
|
180
|
φ14×4
|
G25-2
|
110
|
|
935
|
460
|
1280
|
160
|
260
|
160
|
200
|
φ14×4
|
G30-1
|
105
|
|
935
|
340
|
1170
|
160
|
265
|
160
|
200
|
φ14×4
|
G30-2
|
135
|
650
|
460
|
550
|
1505
|
195
|
315
|
200
|
245
|
φ16×6
|
G35-1
|
130
|
475
|
530
|
430
|
1385
|
200
|
315
|
205
|
245
|
φ16×6
|
G35-2
|
140
|
485
|
715
|
620
|
1610
|
215
|
340
|
200
|
245
|
φ16×6
|
G40-1
|
150
|
465
|
622
|
455
|
1515
|
200
|
315
|
205
|
250
|
φ16×6
|
G40-2
|
165
|
665
|
625
|
670
|
1720
|
215
|
325
|
210
|
240
|
φ16×6
|
G50-1
|
150
|
575
|
545
|
490
|
1560
|
|
320
|
205
|
245
|
φ16×6
|
G50-2
|
150
|
700
|
700
|
735
|
1975
|
|
380
|
230
|
295
|
φ18×6
|
G60-1
|
150
|
675
|
700
|
570
|
1840
|
|
385
|
235
|
285
|
φ18×6
|
G60-2
|
150
|
800
|
845
|
850
|
2145
|
|
390
|
240
|
315
|
φ18×6
|
G70-1
|
183
|
720
|
750
|
685
|
1995
|
|
435
|
240
|
315
|
φ18×6
|
G70-2
|
190
|
900
|
935
|
1055
|
2380
|
|
465
|
250
|
350
|
φ20×6
|
G85-1
|
200
|
800
|
850
|
735
|
2045
|
|
480
|
260
|
350
|
φ20×6
|
G105-1
|
210
|
870
|
930
|
885
|
2200
|
|
500
|
300
|
400
|
φ20×6
|
G135-1
|
250
|
930
|
970
|
985
|
2300
|
|
510
|
320
|
450
|
φ22×6
|
G型單螺桿泵橡膠套的選擇
G型單螺桿泵橡膠套的選擇 螺桿泵襯套為橡膠制品,也是單螺桿泵的一個(gè)易損件,它的選擇好壞,直接影響襯套的壽命,一般正常情況下襯套的壽命為3-6個(gè)月,如果選用不當,襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質(zhì)的適應性有所了解,根據我們的經(jīng)驗列出表四、表五。
表四:橡膠基本特性
橡膠特性
|
丁晴橡膠NBR
|
氯丁橡膠CR
|
氟橡膠PPM
|
乙丙橡膠EPDM
|
耐高溫度
|
+120°C
|
+110°C
|
+200°C
|
+150°C
|
耐磨性
|
優(yōu)
|
很好
|
優(yōu)
|
很好
|
耐老化性
|
很好
|
很好
|
優(yōu)
|
優(yōu)
|
耐臭氧
|
不行
|
優(yōu)
|
優(yōu)
|
優(yōu)
|
耐蒸汽
|
很好
|
不行
|
優(yōu)
|
優(yōu)
|
耐燃性
|
很好
|
優(yōu)
|
優(yōu)
|
優(yōu)
|
表五:?jiǎn)温輻U泵的襯套常用橡膠
橡膠的適應性
|
乙丙橡膠EPDM
|
氟橡膠PPM
|
氯丁橡膠CR
|
丁晴橡膠NBR
|
水(污水)
|
很好
|
很好
|
很好
|
很好
|
植物油
|
一般
|
很好
|
一般
|
很好
|
礦物油
|
不行
|
很好
|
一般
|
很好
|
氨水
|
一般
|
不行
|
不行
|
很好
|
芳香族溶劑
|
不行
|
很好
|
不行
|
不行
|
濃堿
|
很好
|
不行
|
很好
|
很好
|
濃硝酸
|
不行
|
一般
|
不行
|
不行
|
冰醋酸
|
不行
|
很好
|
不行
|
很好
|
稀硫酸
|
很好
|
很好
|
不行
|
很好
|
濃硫酸
|
一般
|
很好
|
不行
|
不行
|
稀鹽酸
|
很好
|
很好
|
很好
|
很好
|
濃鹽酸
|
很好
|
很好
|
不行
|
很好
|
熱水
|
很好
|
不行
|
不行
|
一般
|
汽油
|
不行
|
很好
|
一般
|
很好
|
甲苯
|
不行
|
很好
|
不行
|
不行
|
二甲苯
|
不行
|
很好
|
不行
|
不行
|
乙醇
|
很好
|
很好
|
很好
|
一般
|
煤油
|
不行
|
很好
|
很好
|
很好
|
柴油
|
不行
|
很好
|
不行
|
很好
|
氯化烴
|
不行
|
一般
|
不行
|
不行
|
含酮類(lèi)物料
|
很好
|
不行
|
不行
|
不行
|
含醇類(lèi)物料
|
很好
|
很好
|
很好
|
很好
|
含脂類(lèi)物料
|
很好
|
不行
|
不行
|
不行
|
含醚類(lèi)物料
|
很好
|
不行
|
不行
|
不行
|
泥漿
|
很好
|
一般
|
一般
|
很好
|
磷酸
|
很好
|
一般
|
很好
|
一般
|
碳酸鈉
|
很好
|
不行
|
很好
|
很好
|
糖醛
|
很好
|
一般
|
一般
|
一般
|
苯100
|
不行
|
很好
|
不行
|
不行
|
丙酮
|
很好
|
不行
|
不行
|
不行
|
亞麻子油
|
很好
|
很好
|
很好
|
很好
|
二硫化碳
|
不行
|
很好
|
不行
|
不行
|
G型單螺桿泵使用注意事項
2、嚴禁在無(wú)介質(zhì)情況下空運轉,以免損壞定子。
3、新安裝或停機數天后的泵,不能立即起動(dòng),應先向泵體內注入適量機油,再用管子鉗板動(dòng)幾轉后才可起動(dòng)。
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后,應用水或深劑進(jìn)行沖洗,防止阻塞,以免下次起動(dòng)困難。
5、冬季應排除積液,防止凍裂。
6、使用過(guò)程中軸承箱內應定期加潤滑油,發(fā)現軸端有滲流時(shí),要及時(shí)處理或調換油封。
7、在運行中如發(fā)生異常情況,應立即停車(chē)檢查原因,排除故障。
G型單螺桿泵故障原因及排除方法
故障
|
原因
|
排除方法
|
1、泵不能起動(dòng)
|
a、新泵轉、定子配合過(guò)緊 b、電壓、電流太低 c、介質(zhì)粘度過(guò)高
|
a、用工具人力幫助轉動(dòng)幾圈 b、檢查、調整 c、稀釋料液
|
2、泵不出液
|
a、旋轉方向不對 b、吸入管路有問(wèn)題 c、介質(zhì)粘度過(guò)高 d、轉、定子損壞或傳動(dòng)部件損壞 e、泵內導物堵塞
|
a、調整方向 b、檢查泄漏,打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén) c、稀釋料液 d、檢查更換 c、排除更換
|
3、流量達不到
|
a、管路泄漏 b、閥門(mén)未全部打開(kāi)或局部堵塞 c、轉速太低 d、轉、定子磨損
|
a、檢查修理管路 b、打開(kāi)全部閥門(mén)、排除堵塞物 c、調整轉速 d、更換損壞另件
|
4、壓力達不到
|
a、轉子、定子磨損
|
a、更換轉、定子
|
5、電機過(guò)熱
|
a、電機故障 b、出口壓力過(guò)高,電機超載 c、定子燒壞或粘在轉子上
|
a、檢查電機、電壓、電流、電頻 b、檢查揚程,開(kāi)足出口閥門(mén),排除阻塞 c、更換損壞件
|
6、流量壓力急劇下降
|
a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨損惡劣 c、液體粘度突然改變 d、電壓突然下降
|
參照以下幾項,逐項排除
|
7、軸密封處大量泄漏液體
|
a、軟填料磨損 b、機械密封損壞
|
a、壓緊或更換填料 b、修復或更換
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