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I-1B濃漿泵
I-1B螺桿濃漿泵是單螺桿式容積回轉泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動(dòng),使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實(shí)現泵的輸送功能。
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- 產(chǎn)品詳細
I-1B濃漿泵概述
I-1B單螺桿濃漿泵是單螺桿式容積回轉泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動(dòng),使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實(shí)現泵的輸送功能。
I-1B濃漿泵結構材質(zhì)型式
1：殼體鑄鐵，傳動(dòng)件為一般鋼材，適用于一般中性濃漿液輸送。
2：I-1B螺桿泵傳動(dòng)件(主軸、螺桿和繞軸)為不銹鋼制造，適用于一般微酸、堿漿液輸送。
3：傳動(dòng)件和接角漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠，食品用橡膠和耐油橡膠供用戶(hù)選擇。傳動(dòng)方式有電機與泵軸直接傳動(dòng)，電機經(jīng)減速機與泵直接傳動(dòng)和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)供用戶(hù)選購.配用電動(dòng)機有一般封閉式、防爆式和電磁調速式電機。
I-1B 濃漿泵使用范圍
廣泛應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
1.可輸送高濃度高粘度(<10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。
2.輸送液流穩定，無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現象。
3.排出壓力與轉速無(wú)關(guān)，低流量也可保持高的排出壓力。
4.流量與轉速成正比，通過(guò)變速機構或高速電機可實(shí)現流量調節。
5. 濃漿泵自吸能力強，液體流向由泵的旋轉方向來(lái)改變，適用于管道需反、正向沖洗的場(chǎng)合。
6. 運轉平穩、振動(dòng)、噪聲小。
7. 結構簡(jiǎn)單、拆裝、維修方便。
I-1B濃漿泵性能參數
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規格
型號
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理論流量
PMPa (m3/h) |
流量
(m3/h) |
揚程
(m) |
吸程
(m) |
進(jìn)出口徑
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轉速
(r/min) |
配用電機
(Kw) |
工作壓力
(＊Kg/cm2) |
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I-1B1寸
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2.39
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1.5
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50
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2
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25
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960
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1.1
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5
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I-1B1.5寸
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5.2
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3.2
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80
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3
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40
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960
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2.2
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8
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I-1B2寸
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8.85
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5.6
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80
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3
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50
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960
|
3
|
8
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I-1B2.5寸
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10.6
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6.5
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60
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3
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65
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960
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3
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6
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I-1B3寸
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18.1
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12
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60
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3
|
75
|
960
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5.5
|
6
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I-1B4寸
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24
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16
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60
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3
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100
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960
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7.5
|
6
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I-1B5寸
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36
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25
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60
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3
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125
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960
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11
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6
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I-1B6寸
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38
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30
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60
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3
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150
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960
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15
|
6
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I-1B濃漿泵安裝
根據 濃漿泵的總圖和說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進(jìn)口方向?；A面應使用水平儀校平，待基礎的水泥凝固后將泵裝在基礎上。電機軸和泵軸和同軸度。兩軸線(xiàn)偏移不超過(guò)±0.2毫米。倘若其軸線(xiàn)不重合，就會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。泵的吸入和排出管道應有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥，但應在吸入管路上裝控制閥和過(guò)濾裝置，以防雜物吸入泵內。泵安裝在高于液面位置時(shí)，應在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應大于吸入管截面積的百分之五十。泵安裝前一定要徹底清除管路內的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動(dòng)時(shí)被吸入造成事故。
I-1B濃漿泵結構圖
I-1B螺桿泵由電動(dòng)機、聯(lián)軸器、泵和底座四個(gè)部分組成(見(jiàn)附圖)
I-1B濃漿泵外形安裝尺寸
I-1B濃漿泵外形安裝尺寸表
配用的動(dòng)力采用Y系列三相異步電動(dòng)機(六極)。聯(lián)軸器采用水泵用爪型彈性聯(lián)軸器。泵由泵殼、空心軸、萬(wàn)向鉸接頭、繞軸、螺桿、襯套、軸封裝置和出料口等組成，螺桿的斷面為圓形、襯套斷面為橢圓形，其內表面為雙螺旋面。
I-1B濃漿泵結構材質(zhì)形式:
I-1BB型 濃漿泵：殼體鑄件，傳動(dòng)件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型 濃漿泵：傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶(hù)選擇。
傳動(dòng)方式有電機與泵軸直接傳動(dòng)，電機經(jīng)減速機與泵直接傳動(dòng)和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式。
配用電動(dòng)機有一般封閉式，防爆式和電磁調速式電機并配無(wú)級變速機，齒輪減速機供用戶(hù)選購。
I-1B 濃漿泵主要故障及排除方法
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濃漿泵故障
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故障原因
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故障排除方法
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1、啟動(dòng)困難
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1、 料液未充滿(mǎn)泵腔，摩擦阻力較大。
2、 填料壓蓋壓得過(guò)緊，軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。
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1、 用管子鉗搬動(dòng)聯(lián)軸器泵主軸3～6轉。
2、 調整填料壓蓋。
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2、啟動(dòng)后不出料液
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1、 有大量空氣吸入；
2、 電動(dòng)機轉向不對；
3、 料液粘度過(guò)大。
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1、 檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣；
2、 調接電動(dòng)機的任意兩相進(jìn)線(xiàn)；
3、 稀釋料液。
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3、有圈套的振動(dòng)或噪音
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1、電動(dòng)機與泵軸不同心；
2、 泵內吸入空氣或料液混有大量空氣。
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1、 重新調整同軸度；
2、 檢查料液位，設法排除吸入液中的空氣。
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4、運行過(guò)程中，流量顯著(zhù)下降
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1、襯套磨損，間隙增大。
2、轉速降低。
3、萬(wàn)向聯(lián)軸節或繞軸損壞傳動(dòng)失效；
4、 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進(jìn)入泵內。
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1、 更換襯套，必要時(shí)換螺桿；
2、 檢查電源和電機；
3、 停機檢修，更換軸聯(lián)軸節或繞軸；
4、 減小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空氣。
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5、電動(dòng)機超載
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1、 揚程超過(guò)泵的揚程式過(guò)多；
2、 料液粘度太大。
3、 電壓太低。
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1、 盡量減小管路水頭損失，或更換高揚程泵。
2、 稀釋料液；
3、 檢查原因，提高電壓至規定值。
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6、軸封填料處大量漏液
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1、壓蓋過(guò)松；
2、填料磨損；
3、進(jìn)出口位置相反。
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1、 調整壓蓋；
2、 更換填料；
3、 以中間法蘭口為吸入口。
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